La tecnología minera impulsa la eficiencia y la productividad de los circuitos
Saca más partido a tu flota mejorando las condiciones de la carretera, el rendimiento de los neumáticos y la eficiencia de los conductores gracias a la información en tiempo real obtenida directamente de tus camiones de transporte.
Aprovecha todo el potencial de tu flota
Los activos rinden mejor cuando se comprenden las condiciones en las que operan.
Una mejor visibilidad del estado de la pista permite a los equipos reaccionar con mayor rapidez ante el deterioro de la carretera, las variaciones en la conducción de los pilotos y los incidentes que pueden dañar los neumáticos.
La tecnología de Decoda, instalada directamente en los camiones de transporte, ofrece una visión precisa de esas condiciones, lo que proporciona a los equipos la información necesaria para reducir el impacto en el rendimiento de los camiones, la vida útil de los neumáticos y los tiempos de inactividad no planificados.
LA GESTIÓN PROACTIVA DE LOS NEUMÁTICOS ES EL FUTURO DE LA MINERÍA
Menor frecuencia de sustitución y reparación de neumáticos
Prolonga la vida útil de los neumáticos evitando los cortes por piedras y los pinchazos antes de que se produzcan.
Mayor seguridad en la obra
Reducir el número total de tareas de manipulación de neumáticos de alto riesgo y la exposición a incidentes relacionados con el mantenimiento.
Reducción del tiempo de inactividad y de los costes de mantenimiento
Reduzca al mínimo las reparaciones imprevistas y prolongue el tiempo de servicio de los camiones entre cada cambio de neumáticos.
Mayor visibilidad de los peligros
Registrar, clasificar y notificar automáticamente los incidentes relacionados con rocas para facilitar el cumplimiento normativo y las revisiones operativas.
Protección de la zona de carga y descarga
Evita los daños por impacto durante la carga y el vertido gracias a la detección de rocas en tiempo real y a las indicaciones al operador.
RockAware
Detecta y elimina de forma proactiva los riesgos relacionados con las rocas antes de que afecten a la vida útil de los neumáticos, a la seguridad y a la producción.
REDUZCA AL MÍNIMO LOS DAÑOS EVITABLES EN LOS NEUMÁTICOS
Los fallos en los neumáticos siguen siendo uno de los problemas más costosos y evitables en la industria minera.
En la mayoría de las explotaciones, los neumáticos de los camiones de transporte fallan cuando apenas han alcanzado entre el 40 % y el 60 % de su vida útil prevista, lo que aumenta los costes de mantenimiento y hace que cada año se envíen miles de toneladas de caucho al vertedero.
Los cortes causados por las rocas y los daños por impacto no solo acortan la vida útil de los neumáticos, sino que también ralentizan la producción, aumentan los costes operativos y suponen un riesgo para la seguridad. De hecho, las tareas de mantenimiento de los neumáticos tienen 10 veces más probabilidades de provocar un accidente laboral que cualquier otro tipo de mantenimiento de camiones.
RockAware™ ayuda a reducir estos riesgos al detectar peligros relacionados con las rocas en tiempo real y permitir que las cuadrillas actúen antes de que se produzcan daños.
Las explotaciones mineras que utilizan RockAware™ informan de lo siguiente:
Aumento del 20 % en la vida útil de los neumáticos
Reducción de 10 veces en el riesgo de seguridad relacionado con el mantenimiento
Mejora del 40-60 % en la vida útil de los neumáticos
Menos cambios de neumáticos imprevistos
Aumento de la productividad en toda la flota
BundAware
Una solución tecnológica innovadora que ayuda a las explotaciones mineras a prevenir daños en los neumáticos, prolongar su vida útil y mejorar las condiciones de seguridad.
REDUCCIÓN DE LOS RIESGOS DERIVADOS DEL INCUMPLIMIENTO DE LA NORMATIVA SOBRE DIQUES
Los muros de contención son barreras esenciales que evitan que los camiones vuelquen en las cabeceras de los vertederos, lo que protege contra posibles accidentes. Cuando los muros de contención no cumplen las normas de seguridad, pueden reducir la productividad y aumentar los riesgos de seguridad, como que los camiones circulen por bordes expuestos.
Mantener el cumplimiento de las normas relativas a los muros de contención puede requerir mucho trabajo y tiempo, lo que a menudo da lugar a descuidos. El hecho de que no se notifiquen todas las infracciones oscurece aún más los importantes problemas de seguridad que estas plantean.
Las explotaciones mineras con visión de futuro están adoptando tecnologías innovadoras para subsanar las deficiencias en el cumplimiento de la normativa sobre diques de contención, lo que fomenta unas operaciones más seguras, sostenibles y rentables.
LOGRA UNA GESTIÓN PROACTIVA Y PREVENTIVA DE BUND CON BUNDAWARE
BundAware™ utiliza tecnología LiDAR de última generación para evaluar el ángulo, la altura y la proximidad de los muros de contención, y envía alertas en tiempo real a los conductores de camiones para que se desplacen a posiciones más seguras cuando sea necesario.
El sistema instalado en el camión ofrece al personal de la obra y a los operadores análisis de seguimiento mediante mapas de calor de los muros de contención que no cumplen con los requisitos, lo que facilita su rápida corrección y la mejora continua.
BundAware™ está diseñado específicamente para evitar que los operarios den marcha atrás hacia diques de contención inseguros en las cabeceras de vertido que se hayan deteriorado considerablemente, no mantengan un perfil recto o hayan perdido gran parte de su altura y anchura. Esta tecnología se ha desarrollado expresamente para mitigar los riesgos de seguridad y los incidentes en las instalaciones.
Supervisión de la productividad en las vías de transporte
Aumente la productividad de su flota eliminando las reducciones de velocidad y las paradas imprevistas provocadas por el deterioro del estado de las vías de transporte.
MAXIMICE LA PRODUCCIÓN CON LA TECNOLOGÍA DECODA
Cada minuto en el circuito cuenta. Cuando las condiciones de la carretera empeoran —por derrames, ondulaciones y el desgaste general del firme—, los camiones reducen la velocidad, los neumáticos se desgastan más rápido y disminuye el rendimiento por hora.
La tecnología de Decoda ofrece a las explotaciones mineras una visibilidad completa del estado de las vías de transporte y los circuitos, lo que permite reaccionar con mayor rapidez ante el deterioro de las vías y las demoras imprevistas.
Mediante el uso de la inteligencia artificial, sensores integrados (LiDAR, IMU, cámaras) y análisis en la nube, la tecnología de Decoda está diseñada para:
Identificar los defectos de la carretera que provocan que los camiones circulen más despacio o que se acelere el desgaste de los neumáticos
Analizar las condiciones de la parte inferior del neumático que afectan a la velocidad, la fiabilidad y la seguridad
Prolonga la vida útil de los neumáticos eliminando de forma proactiva las condiciones y situaciones que los dañan
Informar sobre los comportamientos de los operadores que afectan a la duración del circuito
Proporcionar información actualizada en tiempo real sobre las necesidades de mantenimiento de las carreteras
Mejorar el ahorro de combustible gracias a circuitos de funcionamiento más fluidos y seguros
Se integra perfectamente con las plataformas FMS/EMS existentes
Aumentar la producción reduciendo las pérdidas ocultas provocadas por el mal estado de las carreteras
De este modo se cierra el círculo entre la detección, la intervención y la mejora, lo que garantiza que las condiciones se mantengan dentro de los parámetros establecidos y que los camiones funcionen a pleno rendimiento.